冷渣机设备是火力发电站、自备电厂逐渐广泛使用的一种新型环保产品，它是将高温炉渣通过冷却水（除盐水）水冷却至用户要求的温度，即40-80℃之间，从而提高经济效益、节约能源加强环境保护。

一、冷渣机工作原理及特点

新一代无齿轮传动型跃层式冷渣机，其结构是由多层圆盘形平面组装而成，并由一个中心轴轮盘支撑于减速机上，减速箱固定在钢制底架上，多层圆盘形平面从底层一个侧面注入冷却水，冷却水通过360º换热循环后，通过导流挡板从另一个侧面出水，再进入上一层圆盘冷却，这样周复循环，通过多层圆盘中间隔层底面流动来达到上面热渣冷却，凉水换热的效果，整机驱动是由变频器启动变频电机，带动行星减速器连接主轴缓慢驱动大盘连接的刮板，将热渣从前端进渣口直接流入冷却盘层，顺着刮板惯性由前往后推进，并进行强烈的翻渣与各分仓的间壁充分接触，进行热量传递强化换热冷却。此设备具有体积小、磨损小、运行平衡可靠、维修方便等优点。

二、安装规程

     安装前应清点产品零部件（含备件）和随机资料，检查设备基础的平整度和强度，测定是否符合设计要求和设备要求，然后按以下步骤安装：

1、设备就位后校正设备位置，按照冷渣机布置图摆放。

2、调整进料装置位置，使进料口对准锅炉的落渣管，调整锅炉下渣管的高度，根据不同锅炉预留150-200mm的锅炉膨胀量。

3、安装进、出口连接管法兰，进出水管路均需装设截止阀。

4、按照图示位置及各仪器说明书安装进出水压力表、断水保护开关、热电阻。

  （1）、进出水压力表水平安装。进水压力 0.3—1.0MPa。本压力表均为电接点压力表，可实现低压、高压保护。进水接高压保护，压力表设置为1.0MPa，出水接低压保护，压力表设置为0.3MPa。

  （2）、为使仪器正常使用，断水保护开关安装在水平管道上，内置拨片无卡阻。断水保护开关有常开、常闭两组触点，本仪器接常闭点，即通水后触点断开。

5、电气接线（包括机壳、箱体保护接地），并检查绝缘程度E级标准。

6、润滑部位注入润滑油脂，确保润滑油充足。

三、调试规程

1、 对整机进行一次完备检查，机内外，驱动装置部位应无杂物，清理干净，检查各部位有无卡塞移位、变形及松动等现象，并作必要的调整。

2、 检查冷渣机电源是否连接，检查各电器元件接线是否正确，检查冷渣机传动部分（主轴与减速机、电机联接是否牢固），使用前减速机应加注润滑油（按减速机使用说明书要求），检查皮带的张驰程度，防止产生打滑甚至脱落。

3、 接通冷却水，查看水压、水流量是否正常。有无泄漏情况。

4、 确认冷却水正常后，打开电控柜内部空气开关，观察各指示灯是否正常。调整“旋转开关”至“本地”，按下“启动按钮”启动电机，旋转“电位器”调整电机转速，观察刮板旋转方向和电机风扇是否按产品所标箭头方向旋转，否则应调换电动机接线或电源线。并在不同转速下无负荷运行30-60分钟，停机检查各部，无异常情况后，再进行半负荷、满负荷试运行。

四、操作规程

1、开启冷却水进水阀和出水阀，使冷却水充分注满每层渣盘，检查两侧进出水管道压力表中的压力数值，是否符合设计技术要求（冷却水压力按照设计要求设定），启动冷渣机电源按钮，此时开启落渣口手动插板门，进行落渣，刚开始开启插门时，应注意控制炉渣量由渐多递增落渣，从而保证炉渣量，不产生过载，防止炉渣猛增，产生堵塞现象，造成设备损伤。

2、当冷渣机正常运转工作时，应定期观察冷渣机各部件运行状态，保证设备在安全稳定可靠的运行。

3、当冷渣机停机时，应先将冷渣盘内炉渣排放干净，再停止冷渣机运行，停机后同时关闭冷却水进出管道阀门，冷渣机长期（或冬季）停止运行，应将冷渣盘内冷却水排放干净，以免冻坏冷渣盘。

五、注意事项

1、保持冷却水量，严禁断水运行。

2、始终保持冷却水压力在设计范围（0.3MPa—1.0MPa）

3、防止大块矸石、金属物等进入冷渣机，以免卡住刮刀正常运行。

4、保持炉渣量在额定设计范围内，不能长期过载运行。

5、冷渣机运转速度设在30—70%范围内调节。

6、起吊、安装冷渣机时，不能起吊冷渣机的盘体。

7、冷渣机长期（或冬季）停止运行，应将冷渣盘内冷却水排放干净，以免冻坏冷渣盘。

8、为保证断水开关能够及时起到保护作用，需一个月检修一次。

六、安全操作事项

1、设备正常运行时，操作人员应注意安全，不能直接接触冷渣机本体，防止烫伤。

2、操作人员应侧向观察落渣口落渣情况，以防止高温炉渣飞溅外出伤及自己，以免发生人身事故。

3、需要检修设备，应停机检修，并继续通水，待冷渣盘冷却后再关闭冷却水阀门检修。

七、检查事项

1、日常检查每天检查各电器无件部分，使其在连接状态不能缺相。

2、周期检查，每周一次检查减速机油标，看是否需要过滤以及更换抗磨油。

3、检查皮带轮、电机部分（日检）。